Midea Chiller à roulements magnétiques au MBT 2026: gamme complète

Des refroidisseurs centrifuges à roulements magnétiques au refroidissement liquide des centres de données, des installations de refroidissement à haut rendement à la transition des réfrigérants à faible PRG, une seule exposition présente la feuille de route technologique complète pour les acheteurs internationaux.

Pourquoi cette exposition est importante

Le marché mondial du CVC commercial, évalué à près de 98,8 milliards de dollars rien que pour les équipements de refroidissement en 2023, connaît une triple transformation : la suppression progressive des réfrigérants à fort PRG imposée par l'Amendement de Kigali, la croissance exponentielle de la demande de refroidissement des centres de données entraînée par les charges de travail de l'IA, et l'attente croissante que les bâtiments soient à consommation énergétique nette nulle ou proche de celle-ci. Pour naviguer dans ces transitions, il faut un fournisseur expérimenté sur plusieurs plates-formes technologiques, et pas seulement sur une seule gamme de produits.

Au MBT 2026, Midea Building Technologies a présenté ce qui est sans doute la gamme de produits côté eau la plus complète du secteur : refroidisseurs centrifuges à roulements magnétiques, refroidisseurs centrifuges à engrenages, refroidisseurs centrifuges à entraînement direct à fréquence variable, refroidisseurs à roulements magnétiques refroidis par air, systèmes de refroidissement liquide pour centres de données, solutions d'installations de refroidissement à haut rendement et pompes à chaleur à haute température. Pour les acheteurs, ingénieurs et investisseurs internationaux, cette exposition a fourni un point de référence unique pour évaluer l’état de l’art en matière de technologie CVC commerciale au bord de l’eau.

Refroidisseur à roulement magnétique refroidi à l'eau : le produit phare

La pièce maîtresse de l'exposition était la série EV(X)/HV(X) de nouvelle génération de refroidisseurs centrifuges à roulements magnétiques refroidis par eau, représentant la technologie de compresseur la plus avancée de Midea à ce jour.

Gamme de capacités et modularité

La gamme de produits s'étend de 130 unités compactes RT jusqu'à 800 RT par tête de compresseur. Pour les applications à grande échelle, jusqu'à quatre têtes de compresseur peuvent être combinées dans une seule installation, offrant une capacité maximale de 3 200 RT avec redondance intégrée : si une tête nécessite une maintenance, les trois autres continuent de fonctionner, conservant ainsi une capacité de refroidissement partielle.

Pour les applications de milieu de gamme (230-300 RT), la conception intégrée à compresseur unique atteint l'indice de protection IP67 pour le module compresseur — étanche à l'eau, à la poussière et à la corrosion — tout en restant suffisamment compacte pour passer dans un monte-charge standard. Jusqu'à 16 unités modulaires peuvent être combinées pour de grandes installations, offrant une redondance N+1 sans l'encombrement des conceptions traditionnelles surdimensionnées à machine unique.

Performances d'efficacité

La série EV(X)/HV(X) obtient une double certification d'efficacité énergétique de première classe, avec des valeurs COP atteignant jusqu'à 7,41 et des valeurs IPLV jusqu'à 10,20. Ces chiffres placent la série au premier rang du marché mondial des refroidisseurs à roulements magnétiques, en concurrence avec les meilleures offres des acteurs établis.

Les gains d’efficacité proviennent de plusieurs couches technologiques :

•Compresseur à roulements magnétiques auto-développé: Le système de roulement magnétique atteint une précision de lévitation statique de 0,5 μm, avec une consommation électrique du roulement aussi faible que 0,16 kW, soit seulement 2 à 10 % des systèmes à roulement à huile traditionnels. Le fonctionnement sans huile élimine entièrement l’entretien du système d’huile.

•Moteur synchrone à aimant permanent: Rendement du moteur de 0,97 ou plus, avec variateur de fréquence intégré et refroidissement par réfrigérant interne, réduisant le volume du moteur tout en maintenant les performances thermiques.

•Compression opposée à deux étages: La conception de la roue dos à dos annule la poussée axiale jusqu'à 10 % des conceptions conventionnelles à un étage, réduisant ainsi les charges sur les roulements et les pertes mécaniques. Combiné à l'injection de vapeur dans un économiseur inter-étages, le processus de compression améliore l'efficacité d'environ 6 % par rapport à la compression à un seul étage.

•Technologie avancée d'échangeur de chaleur: Les nouveaux tubes de transfert de chaleur améliorés au profil denté permettent une amélioration de 47 à 100 % des coefficients de transfert de chaleur par rapport aux conceptions conventionnelles, en utilisant l'évaporation à film tombant pour minimiser le volume de charge de réfrigérant.

Fiabilité et sécurité

Le système de roulement magnétique a été validé par 300 tests de chute brutale à pleine vitesse et 500 tests anti-surtension consécutifs, dépassant les normes de l'industrie. En cas de panne de courant, le mode d'auto-génération permet au rotor en rotation d'alimenter les roulements magnétiques pendant une décélération contrôlée, maintenant la lévitation à des vitesses supérieures à 900 tr/min jusqu'à un contact sûr avec des roulements mécaniques de secours.

L’objectif de durée de vie nominale est de 30 ans pour les principaux composants du compresseur, avec une couverture de garantie étendue sur les pièces critiques des roulements magnétiques.

Compatibilité des réfrigérants à faible PRG

La plate-forme à paliers magnétiques refroidie à l'eau prend en charge le R134a (GWP 1 430) comme réfrigérant standard, le R513A (GWP 631) étant disponible comme alternative à faible GWP. La feuille de route du produit comprend des variantes R1234ze(E) (GWP <1) sous la désignation « Pro », ciblant les marchés soumis à des réglementations strictes sur les gaz F, tels que l'Union européenne.

Refroidisseur à roulement magnétique refroidi par air : AirBoost VERA

L'AirBoost VERA représente l'entrée de Midea dans le segment des refroidisseurs à paliers magnétiques refroidis par air, un segment de marché en croissance rapide dans les applications de centres de données où la disponibilité de l'eau, les coûts de traitement ou les contraintes du site favorisent les solutions refroidies par air.

Spécifications clés

•Capacité de refroidissement: 160-640 RT (configuration mono-unité intégrée), avec 1-4 compresseurs par unité

•FLIC: >5,4 (aux conditions AHRI : température d'eau entrée/sortie 25/31°C, ambiante 35°C)

•NPLV (AHRI): 11,0

•Réfrigérants: R134a, R513A, R1234ze(E)

•Contrôle de capacité: Variateur de fréquence + aube directrice d'admission, plage 10-100 %

•Plage de fonctionnement: Température ambiante -40°C à 46°C standard ; fonctionnement continu jusqu'à 55°C

•Température de sortie d'eau: 7-36°C standard, avec une précision de ±0,1°C sur toute la plage

•Niveau de bruit: Aussi bas que 75 dB(A) avec une enceinte acoustique de compresseur standard

Différenciateurs de conception

L'AirBoost VERA adopte une configuration d'échangeur de chaleur côté air multi-V avec une technologie d'ailettes en aluminium hydrophile et des ventilateurs EC pour un contrôle côté air à fréquence entièrement variable. La conception de compression dos à dos à deux étages, partagée avec la plate-forme refroidie par eau, annule la poussée axiale et réduit les pertes mécaniques de 6 % par rapport à la compression à un seul étage.

Le système de contrôle actif des roulements scanne la position 400 000 fois par seconde avec une précision de contrôle de 0,5 μm, mettant en œuvre une compensation proactive des vibrations qui réduit à la fois la transmission des vibrations et le bruit rayonné.

La capacité de démarrage rapide est une caractéristique notable : le compresseur atteint sa pleine vitesse de fonctionnement en 30 secondes, une charge de 80 % en 80 secondes et une charge complète en 100 secondes – ce qui est essentiel pour les applications de refroidissement des centres de données où le refroidissement doit être rétabli immédiatement après une coupure de courant.

Refroidisseur centrifuge à engrenages : le cheval de bataille

La gamme de refroidisseurs centrifuges à engrenages couvre 500 à 3 000 RT, ce qui représente la bête de somme de grande capacité pour le refroidissement urbain, les grands bâtiments commerciaux et les applications de refroidissement de processus industriels.

Technologie de compression à deux étages

Le point culminant de la plate-forme à engrenages est la compression à deux étages avec économiseur inter-étages. Le compresseur atteint un rendement isentropique allant jusqu'à 88,2 %, grâce à plusieurs innovations aérodynamiques :

•Technologie d'aube directrice pré-tourbillonnante: Le contrôle à double variable (débit et température) améliore l'efficacité à charge partielle de 10 à 20 % et étend la plage de fonctionnement à 10 à 100 % de la capacité.

•Turbine à trois éléments à haut rendement: Logiciel de conception aérodynamique auto-développé, fabriqué à partir d'un alliage d'aluminium de qualité aérospatiale sur des centres d'usinage CNC à cinq axes.

•Optimisation du chemin à flux complet: La volute est conçue en conjonction avec la roue à l'aide d'une analyse CFD, maximisant l'uniformité du débit. Une conception d'aubes de désagitation en cascade tandem réduit le bruit aérodynamique.

•Injection de vapeur annulaire à 360°: L'économiseur inter-étages avec vanne d'injection de vapeur réglable améliore le COP à charge partielle de 5 % tout en réduisant la capacité minimale de 3 % par rapport aux conceptions à injection fixe.

Caractéristiques de fiabilité

La plate-forme à engrenages utilise des engrenages carbonitrurés et rectifiés à haute résistance avec des modifications de profil spéciales pour une répartition optimale de la charge, associés à des roulements à grande vitesse spécialement conçus. Le système de retour d'huile à double Venturi fonctionne automatiquement dans toutes les conditions de charge, éliminant ainsi le besoin d'une maintenance manuelle du retour d'huile.

Les performances sonores sont un point fort de la conception à deux étages : la vitesse maximale du rotor ne dépasse pas 7 500 tr/min – 40 % de moins que celle des compresseurs centrifuges à un étage à capacité équivalente – ce qui entraîne une amplitude de vibration ≤ 0,03 mm tout au long du cycle de vie.

Refroidissement liquide IDC : répondre à la vague d'infrastructures d'IA

L'exposition a présenté la matrice complète de produits de refroidissement liquide de Midea pour les applications de centres de données, reflétant l'évolution de l'industrie vers le refroidissement par puce directe et par immersion pour les charges de travail de calcul d'IA haute densité.

Le défi du refroidissement

Les dernières puces GPU (telles que la série GB200 de NVIDIA) dépassent les 900 W de TDP par puce, avec des projections atteignant 2 700 W. La puissance d'une seule armoire dépasse désormais 20 kW pour les configurations basées sur GPU, ce qui rend le refroidissement liquide obligatoire pour les centres de données à grande échelle. Dans une armoire GB200 NVL72 typique, le refroidissement liquide représente environ 90 % de la capacité de refroidissement totale (120-132 kW par armoire).

Portefeuille de produits

•Refroidisseurs secs(Série modulaire de 350 à 1 400 kW) : unités de rejet de chaleur côté air avec échangeurs de chaleur modulaires de type V, systèmes de pulvérisation double en option pour une amélioration de 20 % de l'efficacité, conçus pour une solution à 30 % d'éthylène/propylène glycol.

•Refroidisseurs à eau: La gamme complète de refroidisseurs centrifuges (à engrenages 500-3 000 RT, à roulement magnétique 130-3 200 RT, à entraînement direct 250-2 200 RT) sert de source de refroidissement principale pour les installations d'eau glacée des grands centres de données.

•Refroidisseurs à roulements magnétiques refroidis par air: La série AirBoost VERA (160-640 RT) offre une alternative pour les sites où les systèmes refroidis par eau ne sont pas pratiques.

•CDU (unité de distribution de refroidissement): Capacité allant de 305 kW à 2 600 kW, avec contrôle prédictif intelligent maintenant la fluctuation de la température de l'eau en dessous de 0,5°C. L'unité de 2 600 kW présente une température d'approche (ATD) aussi basse que 3 °C, une conception de composants redondants prenant en charge la maintenance à chaud et plus de 1 700 tests de composants individuels avec plus de 20 000 heures de tests cumulés.

•Murs de ventilateurs(250-450 kW) : Parois modulaires de ventilateurs à eau glacée sans plancher, réduisant l'investissement initial du centre de données de 10 %. Les variantes de parois de ventilateurs à température moyenne à élevée augmentent l'utilisation du refroidissement naturel de 10 % à 28 %.

Approche au niveau du système

La stratégie de Midea met l'accent sur une solution complète de chaîne du froid : depuis le refroidisseur sec ou le refroidisseur extérieur (côté primaire), en passant par le CDU (interface d'échange de chaleur), jusqu'à la plaque froide ou le mur de ventilateurs du rack de serveur (côté secondaire). Cette approche intégrée garantit la compatibilité sur tous les niveaux de température et simplifie la mise en service pour les opérateurs de centres de données.

Haute efficacitéUsine de refroidissement de New York : au-delà de la machine 

L'exposition a souligné que l'efficacité des refroidisseurs individuels, bien qu'importante, ne représente qu'une partie de l'équation énergétique. L'installation de refroidissement – ​​le système intégré de refroidisseurs, de pompes, de tours de refroidissement, de tuyauterie et de commandes – détermine l'énergie réelle consommée par unité de refroidissement fournie.

Benchmarks de performances du système

La solution d'installation de refroidissement à haut rendement vise un COP annuel moyen du système de 5,0 à 6,0, contre 3,0 à 4,0 pour les installations conventionnelles. L’approche repose sur quatre piliers :

1.Refroidisseurs à haut rendement: Compresseurs centrifuges ou à vis à fréquence variable en parfait état, sélectionnés non seulement pour leur efficacité maximale, mais aussi pour des performances optimales sur le profil de charge réel et les conditions ambiantes de l'installation spécifique.

2.Distribution optimisée des fluides: Pompes à faible hauteur de chute et à haut rendement avec une conception de tuyauterie optimisée (atteignant une hauteur de chute d'eau glacée de 20 à 25 m et une hauteur de chute d'eau de refroidissement de 16 à 18 m), réduisant l'énergie de pompage de 30 à 50 % par rapport aux conceptions conventionnelles.

3.Tours de refroidissement adaptatives: Tours de refroidissement à débit variable avec une conception à basse température d'approche, un contrôle VFD du ventilateur basé sur la température et l'approche de la balle humide, et une isolation indépendante du chemin d'air pour empêcher les flux croisés entre les modules.

4.Système de contrôle intelligent: Un système d'optimisation au niveau de l'usine qui ajuste en permanence la charge du refroidisseur, la vitesse des pompes et la vitesse des ventilateurs de la tour pour minimiser la consommation électrique totale de l'usine à chaque point de fonctionnement.

Cas économique

Pour une installation de 1 000 RT, la solution d'installation de refroidissement à haut rendement nécessite un investissement supplémentaire d'environ 3 300 à 3 800 RMB par RT (contre 2 600 à 2 800 RMB par RT pour les installations conventionnelles), mais permet des économies d'énergie annuelles d'environ 650 000 RMB pour 1 000 RT, soit une période de récupération d'environ 2 à 3 ans en fonction des heures de fonctionnement.

Pompes à chaleur à haute température : décarbonisation de la chaleur industrielle

L'exposition comprenait la plate-forme de pompe à chaleur air-eau (ATW) à haute température de Midea, ciblant les applications de chaleur industrielle et de chauffage urbain qui reposaient traditionnellement sur le chauffage par résistance au gaz ou électrique.

Capacités techniques

•Plage de température de sortie: 60-80°C, couvrant la majorité des besoins en eau chaude commerciale et industrielle

•Compresseur EVI (Enhanced Vapor Injection): Permet un fonctionnement de chauffage stable à basses températures ambiantes, avec une plage de capacité de 50 à 140 kW dans des configurations modulaires

•Réfrigérants à faible PRG: Options R32 (GWP 675) et R290 (GWP 3), conformes aux réglementations émergentes sur les gaz F

•Conception modulaire: Combinaison transparente de plusieurs unités pour des installations plus grandes

La plate-forme de pompe à chaleur étend la portée technologique de Midea au-delà du refroidissement dans le domaine du chauffage, en s'adressant au marché croissant de l'électrification du chauffage dans les bâtiments commerciaux, l'agriculture (élevage, aquaculture), la transformation des aliments et les applications industrielles légères.

La stratégieImage ic : ce que cela signifie pour les acheteurs internationaux

Pour les équipes d'approvisionnement, les ingénieurs-conseils et les développeurs de projets évaluant les fournisseurs de CVC pour des projets internationaux, l'étendue du portefeuille de produits Midea pour 2026 envoie plusieurs signaux :

Autosuffisance technologique: De l'aérodynamique des compresseurs aux algorithmes de contrôle des roulements magnétiques en passant par les logiciels d'optimisation au niveau du système, le portefeuille démontre des capacités internes sur l'ensemble de la pile technologique, réduisant ainsi la dépendance à l'égard de fournisseurs tiers et permettant une optimisation de conception intégrée.

Préparation réglementaire: La gamme de produits prend déjà en charge les réfrigérants à faible PRG (R513A, R1234ze(E), R32, R290) sur plusieurs plates-formes, positionnant les acheteurs pour la conformité aux réglementations de réduction progressive des gaz F dans l'UE, aux engagements de l'Amendement de Kigali à l'échelle mondiale et aux réglementations émergentes sur les réfrigérants au Moyen-Orient et en Asie-Pacifique.

Focus sur les coûts du cycle de vie: La combinaison de compresseurs sans huile à roulements magnétiques (éliminant la maintenance du système d'huile), d'objectifs de durée de vie de conception de 30 ans, de capacités de surveillance numérique à distance et d'optimisation à haut rendement au niveau de l'usine répond au coût total de possession - la mesure qui compte le plus pour les acheteurs avertis.

Préparation du centre de données: Alors que le marché du refroidissement des centres de données devrait atteindre 38 milliards de dollars d'ici 2030, la gamme complète de refroidissement liquide – des refroidisseurs aux CDU en passant par les murs de ventilateurs – positionne Midea comme un fournisseur de solutions complètes pour la construction d'infrastructures d'IA, en concurrence directe avec les spécialistes établis de la gestion thermique d'IDC.

Conclusion

L'exposition MBT 2026 n'était pas un lancement de produit, c'était une déclaration de capacité. En présentant la matrice technologique complète du côté de l'eau dans un seul lieu, Midea a démontré la profondeur et l'étendue nécessaires pour servir de partenaire CVC principal pour des projets internationaux de toute envergure ou complexité.

Pour les acheteurs confrontés aux exigences croisées d’efficacité, de durabilité, de numérisation et de refroidissement des centres de données, le message est clair : la technologie est prête. La question n’est plus de savoir si les fabricants chinois de CVC peuvent rivaliser sur le plan technologique, mais plutôt de savoir si le marché répondra à la proposition de valeur de solutions intégrées à spectre complet soutenues par une infrastructure de services mondiale.

Foire aux questions

Qu'est-ce qu'un refroidisseur à roulement magnétique et en quoi diffère-t-il d'un refroidisseur centrifuge traditionnel ?

Un refroidisseur à roulement magnétique utilise la technologie de lévitation magnétique pour suspendre le rotor du compresseur, éliminant ainsi complètement le contact physique et la lubrification à l'huile. Par rapport aux refroidisseurs centrifuges à huile traditionnels, les refroidisseurs à roulements magnétiques atteignent une consommation électrique des roulements aussi faible que 0,16 kW (seulement 2 à 10 % des systèmes conventionnels), un entretien nul du système d'huile et des valeurs COP allant jusqu'à 7,41. La conception sans huile prolonge également la durée de vie du compresseur jusqu'à 30 ans et réduit les vibrations tout au long du cycle de vie.

Quelles sont les principales spécifications du refroidisseur à roulement magnétique refroidi par eau de Midea au MBT 2026 ?

La série EV(X)/HV(X) s'étend de 130 à 800 RT par tête de compresseur, avec jusqu'à quatre têtes combinables pour un total de 3 200 RT. Il atteint un COP jusqu'à 7,41 et un IPLV jusqu'à 10,20, obtenant ainsi une double certification d'efficacité énergétique de première classe. Le système utilise un compresseur à roulement magnétique développé en interne avec une précision de lévitation de 0,5 μm, prend en charge les réfrigérants R134a et R513A et a un objectif de durée de vie de 30 ans pour les composants principaux.

Pourquoi les réfrigérants à faible PRG deviennent-ils importants pour les refroidisseurs centrifuges ?

L'Amendement de Kigali impose une réduction progressive à l'échelle mondiale des réfrigérants à PRG élevé, et la réglementation européenne sur les gaz fluorés est encore plus stricte. Les refroidisseurs à roulements magnétiques de Midea prennent déjà en charge le R513A (GWP 631, soit une réduction de 56 % par rapport au R134a) et proposent des variantes R1234ze(E) (GWP <1) pour les marchés réglementés. Le choix d'un refroidisseur compatible avec les réfrigérants à faible PRG garantit la conformité réglementaire, évite les futurs coûts de modernisation et s'aligne sur les engagements ESG de l'entreprise.

Comment la solution de refroidissement liquide pour centres de données de Midea répond-elle aux charges de travail d'IA à haute densité ?

Midea propose une solution complète de chaîne du froid pour les centres de données : refroidisseurs secs (350 à 1 400 kW), refroidisseurs centrifuges à gamme complète (jusqu'à 3 200 RT), refroidisseurs à paliers magnétiques refroidis par air (160 à 640 RT), unités CDU (305 à 2 600 kW) et murs de ventilateurs modulaires (250 à 450 kW). Le CDU maintient la fluctuation de la température de l’eau en dessous de 0,5°C avec une température d’approche aussi basse que 3°C. Ce portefeuille intégré couvre à la fois la boucle de refroidissement primaire et le côté distribution secondaire, prenant en charge le refroidissement direct par puce et par immersion pour les configurations GPU dépassant 900 W de TDP par puce.

Que doivent prendre en compte les acheteurs internationaux lors de la sélection d’une installation de refroidissement à haut rendement ?

Les facteurs clés comprennent : (1) l'objectif de COP total du système – viser un rendement annuel de 5,0 à 6,0, et pas seulement l'efficacité maximale du refroidisseur ; (2) adaptation du profil de charge réel : sélectionnez des refroidisseurs optimisés pour vos conditions de charge partielle et vos températures ambiantes spécifiques ; (3) coût du cycle de vie : les compresseurs sans huile à roulements magnétiques éliminent l'entretien de l'huile et une installation de refroidissement à haut rendement rembourse l'investissement supplémentaire en 2 à 3 ans grâce à des économies d'énergie annuelles d'environ 650 000 RMB pour 1 000 RT ; (4) préparation des réfrigérants à faible PRG pour une conformité future ; et (5) des systèmes de contrôle intégrés pour une optimisation continue au niveau de l’usine.