Les systèmes de flux de réfrigérant variable (VRF) ont révolutionné l'industrie de la climatisation commerciale et résidentielle, offrant une efficacité énergétique inégalée, une flexibilité de zonage et un fonctionnement silencieux.À mesure que la demande mondiale augmente et que les marchés en Amérique du Nord se développent rapidementL'installation appropriée n'a jamais été aussi critique.
Un système VRF bien installé permet:
Une efficacité énergétique accrue de 30 à 40%par rapport à la climatisation traditionnelle
Contrôle de température de précisionà travers plusieurs zones
Durée de vie plus longue du système(plus de 15 ans avec un entretien adéquat)
Cependant,jusqu'à 60% des problèmes de performance du VRFEn tant qu'ingénieurs climatiseurs, votre expertise garantit que les systèmes fonctionnent à un rendement maximal dès le premier jour.
Considérations clés:
Calcul de la charge: Comparez la capacité totale des unités intérieures avec celle des unités extérieures.
Conseils pour les professionnels: les unités intérieures peuvent atteindre 130% de la capacité extérieure si elles ne fonctionnent pas toutes simultanément.
Conception des tuyaux du réfrigérant:
Longueur maximale des tuyaux: 175 m (réel)/200 m (équivalent)
Différence de niveau: ≤ 90 m (extérieur au-dessus de l'intérieur) ou ≤ 110 m (extérieur en dessous)
️ Un avertissement critique:
"Des distances de tuyauterie incorrectes provoquent une défaillance du retour d'huile, entraînant des dommages au compresseur".
Meilleures pratiques:
Fondation: Utiliser des bases en béton de 200 mm de haut avec un renforcement en acier de Φ10 mm (fig. 4-11).
Distance:
Résistance à l'éclairage à l'extérieur:
Multi rangée: unités de stabilisation pour empêcher les courts-circuits du flux d'air (fig. 4-15)
Configuration maître/esclave:
Unité de plus grande capacité = maître (par exemple, unité de 34 ch sur la première branche)
Une erreur courante:
Installer des unités esclaves avant le maître perturbe la distribution du réfrigérant.
Sélection de tuyaux en cuivre:
Capacité (HP) | Pipe de liquide (mm) | Pipe de gaz (mm) |
---|---|---|
8 à 14 | Φ12.7 | Φ25. Je vous en prie.4 |
26 à 34 | Φ22.2 | Je vous en prie.1 |
Étapes essentielles:
Purification à l'azote: tuyaux de rinçage à 0,5 MPa pour éliminer les contaminants (fig. 5-13).
Le brasage: Utiliser le débit d'azote pendant le soudage pour éviter l'oxydation.
Isolement: Appliquer une mousse à cellule fermée (épaisseur ≥ 19 mm) pour éviter la condensation.
️ Alerte de sécurité:
"N'utilisez jamais d'oxygène ou d'acétylène pour éliminer le risque d'explosion!"
Exigences de puissance en trois phases:
HP | Voltage | Ampères de circuit min (MCA) |
---|---|---|
8 | 380 à 415 V | 24A |
34 | 380 à 415 V | 68.9A |
Règles de câblage:
Séparation: Gardez les câbles de communication à une distance ≥ 500 mm des lignes électriques (fig. 6-1).
Réservation: Utilisez des tiges de terre dédiéesJamais.liaison avec les conduites d'eau/gaz.
Conseils pour les professionnels:
"Utilisez des câbles de paire tordue protégés (0,75 mm2) pour les lignes de communication pour éviter les interférences".
Procédure de démarrage en 4 étapes:
Séchage sous vide: Évacuer à -756 mmHg pendant ≥ 2 heures (fig. 5-16).
Charge du réfrigérant: Calculer le supplément en fonction de la longueur du tuyau (tableau 5-9):
Exécution du test:
Mode de refroidissement: 1 heure à 17°C (ventilateur à haute tension)
Mode de chauffage: 1 heure à 30°C (ventilateur à haute tension)
Vérification des fuites: Confirmer la concentration de réfrigérant < 0,42 kg/m3 (fig. 7-1).
️ Vérification critique:
"Le courant doit être allumé pendant plus de 12 heures avant de commencer à chauffer l'huile du compresseur".
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