Refroidisseur à spirale refroidi par air 320-920 kW IDV Capacité variable Zéro consommation d'eau R410A IEER 4,7 4,8

Pour les gestionnaires d'énergie évaluant l'impact environnemental total, ce refroidisseur à spirale refroidi par air doté de la technologie IDV offre une efficacité électrique de premier ordre (IEER 4,7-4,8, jusqu'à 40 % d'économies d'énergie) combinée à une consommation d'eau nulle. Dans les régions confrontées au stress hydrique – de plus en plus corrélé à la demande de refroidissement – ​​l’élimination de la consommation d’eau des tours de refroidissement offre des avantages stratégiques en matière de durabilité au-delà de la commodité opérationnelle.

Le système IDV (Independent Double Variable) permet une modulation continue et continue de 12,5 % à 100 %, éliminant ainsi le gaspillage d'énergie dû aux cycles marche/arrêt ou au contournement des gaz chauds. Combinée à la conception refroidie par air ne nécessitant aucune eau pour le rejet de chaleur, cette solution offre l'une des empreintes environnementales les plus faibles de sa catégorie de capacité en termes d'énergie, d'eau et de réfrigérant.

Étant donné que les refroidisseurs commerciaux fonctionnent à charge de pointe pendant seulement 1 à 5 % des heures annuelles, l'efficacité à charge partielle détermine la consommation d'énergie annuelle. Le système IDV atteint des valeurs IEER de 4,7 à 4,8 – parmi les plus élevées pour les refroidisseurs à spirale de cette gamme – se traduisant par jusqu'à 40 % d'économies d'énergie par rapport aux modèles conventionnels à capacité fixe et réduisant directement les émissions de carbone de portée 2.

• IEER 4.7-4.8 – Efficacité intégrée de pointe
• Modulation continue de 12,5 % à 100 % – Pas de gaspillage de cycle à aucun point de charge
• Jusqu'à 40 % d'économies d'énergie – par rapport aux refroidisseurs conventionnels à capacité fixe
• Réduction des émissions de scope 2 – Une consommation électrique réduite signifie moins de carbone
• Analyse comparative énergétique favorable – Surclasse la plupart des produits concurrents
• Retour sur investissement des économies d'énergie – Premium généralement récupéré en 2 à 4 ans

Les refroidisseurs à air ne nécessitent aucune eau pour rejeter la chaleur. À titre de comparaison, des refroidisseurs équivalents refroidis à l'eau consomment environ 2 à 4 litres par seconde d'eau d'appoint en raison des pertes par évaporation des tours de refroidissement, ce qui représente 36 000 à 72 000 mètres cubes par saison de refroidissement de 5 000 heures. Cette élimination est cruciale dans les régions sujettes à la sécheresse ou au stress hydrique.

• Aucune consommation d’eau dans la tour de refroidissement – ​​Élimine 36 000 à 72 000 m³ par saison
• Aucun produit chimique de traitement de l’eau – Élimine l’impact environnemental des biocides et des inhibiteurs
• Aucun risque de légionelle – Supprime les coûts de test, de traitement et de responsabilité
• Pas de rejet par purge – Élimine l’élimination de l’eau contaminée
• Résilience au stress hydrique – Opérations non affectées par les restrictions d’eau
• Avantage de la divulgation ESG sur l’eau – Empreinte eau considérablement réduite

La série RHAE/RCAE comprend deux circuits réfrigérants indépendants. Lors d'un fonctionnement normal à charge partielle, un seul circuit fonctionne à haut rendement, le second ne s'activant que lorsque la charge dépasse la capacité d'un seul circuit. Cela fournit une redondance de disponibilité essentielle sans pénalité énergétique pendant un fonctionnement typique.

• Efficacité d'un circuit unique à charge partielle – Un circuit fonctionne au point optimal
• Pas de pénalité énergétique de redondance – Capacité de sauvegarde disponible sans gaspillage
• Charge partagée à demande modérée – Les deux circuits dans la plage efficace
• Réponse graduelle en matière de capacité – La montée en puissance en douceur correspond à la demande réelle
• Maintenance sans perte d'énergie – Un circuit entretenu tandis que l'autre fonctionne à pleine capacité
• Données d'efficacité cohérentes – Consommation d'énergie prévisible dans tous les scénarios d'exploitation

La conception compacte du refroidisseur à spirale élimine non seulement la tour de refroidissement, mais également toutes les infrastructures d'eau associées : pompes, tuyaux, systèmes de traitement, drains de purge et raccordements d'eau d'appoint. Cela réduit à la fois le carbone incorporé provenant de la fabrication et les impacts environnementaux opérationnels.

• Pas de carbone incorporé dans la tour de refroidissement – ​​Élimine les émissions liées à la fabrication de la tour
• Pas d'énergie de la pompe à eau – Économies électriques supplémentaires
• Aucune chaîne d’approvisionnement en produits chimiques pour le traitement de l’eau – Réduction des émissions de portée 3
• Système de gestion environnementale plus simple – Moins de processus à surveiller et à signaler
• Réduction des déchets de maintenance – Pas de remplacement du remplissage de la tour, pas de conteneurs de produits chimiques
• Certification environnementale plus rapide – Moins de systèmes à documenter et à vérifier

La connectivité standard Modbus et BACnet permet une intégration directe avec les systèmes de gestion de l'énergie du bâtiment. Le contrôleur génère des mesures de consommation d'énergie, de capacité de fonctionnement et d'efficacité en temps réel pour les audits énergétiques, les rapports sur les émissions de carbone et les divulgations en matière de durabilité.

• Données énergétiques en temps réel – Mesures de consommation, de capacité et d’efficacité
• Prêt pour l'audit ISO 50001 – Enregistrements de consommation d'énergie vérifiés
• Conforme au GHG Protocol Scope 2 – Données sur l’électricité pour les calculs de carbone
• Analyse comparative du portefeuille – Comparez les performances des propriétés
• Détection des écarts de performances – Identifiez les anomalies avant qu’elles ne deviennent des déchets
• Reporting automatisé – Les données alimentent directement les plateformes ESG et de développement durable

La technologie des compresseurs Scroll maintient une efficacité constante pendant des décennies de fonctionnement. Contrairement aux systèmes dont l'efficacité se dégrade progressivement en raison de l'encrassement de l'huile ou de l'usure des composants, le système scellé du refroidisseur à spirale maintient une efficacité proche de celle de la plaque signalétique tout au long de sa durée de vie de plus de 20 ans.

• Efficacité constante sur plus de 20 ans – Aucune dégradation progressive
• Conception de système étanche – Pas d’encrassement d’huile des échangeurs de chaleur
• Projections énergétiques précises à long terme – Aucun facteur de dégradation annuel nécessaire
• Émissions prévisibles sur le cycle de vie – Les modèles carbone restent valables
• Intensité carbone réduite sur le cycle de vie – Fonctionnement efficace des composés sur des décennies
• Planification de remplacement simplifiée – Performances connues en fin de vie